آهنگری یک روش فرآوری است که از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار به شمش فلزی استفاده میکند و باعث ایجاد تغییر شکل پلاستیکی برای تولید یک قطعه آهنگری با خواص مکانیکی، اشکال و ابعاد خاص میشود. یکی از دو جزء اصلی شکل دهی فلزات ( آهنگری و مهر زنی) را تشکیل می دهد. از طریق آهنگری، می توان عیوبی مانند تخلخل ریخته گری-که ممکن است در طی فرآیند ذوب فلز ایجاد شود{2}}از بین برد و ریزساختار را می توان بهینه کرد. علاوه بر این، از آنجایی که خطوط جریان دانه های فلز دست نخورده حفظ می شوند، خواص مکانیکی قطعات آهنگری عموماً از قطعات ریخته گری ساخته شده از همان ماده فراتر می رود. اجزای حیاتی در ماشینآلات{5}}بهویژه آنهایی که تحت بارهای زیاد قرار دارند یا تحت شرایط سخت کار میکنند-عمدتاً بهعنوان آهنگری تولید میشوند. استثنائات شامل قطعاتی با هندسه نسبتاً ساده است که ممکن است به جای آن از صفحات نورد، پروفیل های ساختاری یا مجموعه های جوش داده شده استفاده شود.
شروع تبلور مجدد در فولاد تقریباً در 727 درجه رخ می دهد. با این حال، 800 درجه معمولاً به عنوان آستانه مرز پذیرفته می شود. عملیات آهنگری که بالاتر از 800 درجه انجام می شود به عنوان آهنگری گرم طبقه بندی می شود. آنهایی که در محدوده 300 درجه تا 800 درجه انجام می شوند، آهنگری گرم (یا نیمه{6}} آهنگری گرم) نامیده می شوند. و عملیات انجام شده در دمای اتاق به عنوان آهنگری سرد نامیده می شود.
قطعات آهنگری که در اکثر بخشهای صنعتی استفاده میشوند، معمولاً از طریق آهنگری داغ تولید میشوند. آهنگری گرم و آهنگری سرد در درجه اول برای تولید قطعات در صنایعی مانند خودروسازی و ماشین آلات عمومی استفاده می شود. این روشها مزیت قابلتوجهی را فراهم میکنند که حفاظت مؤثر مواد را ممکن میسازد.
